企业转型升级 “机器换人”换来多重效益_5
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  在人口红利消失、劳动力成本不断攀升的背景下,以机器红利代替人口红利,成为不少企业的应对之策。自2013年开始,大桥新区企业掀起了一股机器换人之风,通过引入新技术、新机器,提高产业装备水平和企业劳动生产率,化解转型发展过程中的用工难题。

  昨天,记者从大桥新区管委会了解到,今年该区机器换人步伐将加快,计划申报机器换人示范企业8家以上。

  紧固件行业是典型的劳动密集型行业,也是大桥新区机器换人的先行者。经过30多年的发展,海盐宇星螺帽有限责任公司面临着大考验。随着环保和人工成本大幅提升,留给企业就三条路,留下来、走出去或者死掉。公司总经理沈家华告诉记者,要想留下来,提高生产设备水平和劳动生产率势在必行。

  从2011年开始,宇星螺帽大手笔投入,在筛选、包装、脱油等生产后续环节进行机器换人,预计到明年下半年全部完成,总投入3000多万元。以筛选机为例,企业计划到明年转配筛选机19台,全部到位后可减少螺帽筛选员工15人,即可少支付工资约60万/年。这不仅解决劳动力短缺问题,还能提升产品质量,大大提高客户满意度。

  机器换人不仅减人增效而且减污。宇星螺帽通过考察,投入530万元从德国引进国内首台抛丸机,将原有的人工化学式除锈技术转变为机器物理式,替换酸洗车间所有工人,并将彻底消除废水、废酸、废泥、废气。据了解,目前,该项目正在快马加鞭建设中,预计今年7月份能投入使用。

  紧固件行业是开发区的重要产业之一,宇星螺帽作为龙头企业,通过机器换人换出效率、换来效益,对整个行业都起到了带头示范作用。大桥新区相关负责人表示。

  嘉兴艾迪西暖通科技有限公司也一直致力于机器换人,通过技术创新与合作,对设备进行改造,引进先进的生产设备,提高设备自动化程度。2013年,艾迪西公司投资1550万元对阀门生产线自动化进行了技术改造,设计过程中高度重视工业化与信息化的两化融合。在阀门组装环节研发建成了三条完整的阀门主体装配流水线,以代替人工。

  过去,组装线是用工的大头。通过机器换人,组装工人从原来的300多人减少到现在的170人,企业新增利润3394.5万元。公司副总经理宋云清在接受采访时表示,目前,该公司实验室已获得国家实验室认证,企业已申报省机器换人示范企业。

  尝到机器红利后,艾迪西公司更加坚定了设备升级的信心。今年,该公司计划再投资550万元,在锻压环节自主开发设计自动化机械手,替代人工上下料,把铜棒加温炉、手动冲床和工业机械手有机联系在一起,实现全自动工作模式。此外,计划再建5条完整的自动化装配线,替代12条传统的生产线。改造后,可减少员工23人,产能提高25%,优质品率提升8%。

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