企业创新让“中国制造”成领军_6
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  中国制造2025蓝图绘就之际,正是我国传统制造业发展速度减缓、转型升级任务紧迫之时,其中有众多民营草根企业,一面深度承压,一面积极转型。中国民营制造企业的发展现状如何?在转型升级中面临何种机遇与挑战?企业家的心路历程又是怎样?近日,本报调研小组带着这些疑问,深入苏南一家民营纺机企业,就中国制造转型升级的微观体现进行调研。

  工匠精神造就国货精品

  8月4日,记者走进江苏省常州市同和纺织机械制造有限公司宽敞而简洁的车间时,看到正在生产的竟是敢和国际品牌叫板的纺机核心专件:罗拉、板簧摇架和集聚纺装置。细纱机因为有了这些国产化专件,设备成本比选用进口产品降低了一半以上。

  就在十几年前,这些国产专件的质量性能还不能满足纺织企业的需求,大多依靠进口。德国青泽的罗拉,德国绪森的摇架,瑞士立达、日本丰田的集聚纺,都是中国纺机制造企业可望而不可即的世界一流品牌。现如今,中国制造已在全球占有越来越大的市场份额,同和公司就是其中最活跃的一分子。

  罗拉,即英语roller,意为辊或轴,是纺机上用来拉紧纱线的机件,其质量直接影响输出纱条的均匀度。如果按一台480锭的细纱机需要配备240根罗拉计算,仅罗拉的成本在整机上就要叠加240倍。

  德国青泽的罗拉当时300元一根,交货要一年半到两年时间。尽管国产罗拉每根只有22元,但质量却相差很大。纺织产品要提高质量走向世界,必须买设备高精的进口货,可大部分纺织企业买不起。我们从中看到了商机,马上集中技术人员攻关,经过反复实验,终于成功推出高精度无机械波罗拉。在保证利润的情况下,我们每根只卖150元,一下子抢占了市场。同和公司董事长崔桂生说起当年的创业故事,仍然振奋如初。

  今年已满60岁的崔桂生经历可谓丰富。他参过军,干过公务员,当过国企负责人,还做过外企高管。1999年,崔桂生和其他5个股东,筹集96万元资金,建立了同和纺织机械制造有限公司,瞄准那些中国企业做不了的纺机专件,开始了与国际品牌叫板的创业之旅。

  罗拉的加工难度并不太大,但产品精度要求很高,国货和洋货的差距就在于此。同和正是抓住这一点,在钢材选择、工艺创新和质量管理上精雕细琢,实现了质量突破。国内精梳工艺资深专家潘增荣告诉记者。

  在同和,有关精益生产、严细管理的故事俯拾皆是。为减少员工在产品加工、安装调试过程中的磕碰损伤产品,公司要求员工在上岗之前进行拿、放鸡蛋的练习。要求检验员在检验每道工序和产品时,必须做到一看,二摸,三量,四听,五问,六记,平时要鸡毛当令箭,无事找事做,小题大做。要求产品出厂前确保达到三个100%:产品装箱合格率100%、开箱合格率100%、开机合格率100%,产品出厂后,凭着其中不为人知的密码,可实现终身追溯。

  但是,崔桂生发现,光是做好自己的事还做不出精品国货,有时候,产业链其他环节的问题更让人操心。比如,为保证产品质量,同和需要含碳量为0.45%0.47%的45号钢。但国产45号钢含碳量普遍为0.42%0.50%,质量不稳定。为选购到理想的原材料,崔桂生专门找到国内某大型国有钢铁企业要求定制,但因为批量太小而被拒绝。

  经过研究,崔桂生了解到德国钢材和国产钢材的冷却方法不同,前者使用冷却设备缓慢冷却,冷却均匀,后者进行瞬间冷却,致使应力较大,无法满足要求。怎么办呢?崔桂生反复与钢铁厂技术人员商量,最后想出一个用时间换质量的笨办法。他们提前订货,让钢铁厂将做好的钢材存放半年,进行自然冷却,这样才有效消除钢材的应力。

  因地制宜的土办法实乃无奈之举,但中国制造业的追赶与超越,正是在这样的条件下千方百计完成的。

  短短三五年,同和罗拉的创新成果就收到了丰厚回报,创造了上亿元的年销售神话。目前,同和罗拉的产量、质量和品种均雄踞世界第一,甚至为世界知名的5家主机厂配套,全球市场占有率达到70%,成为当之无愧的罗拉大王。而同和各系列摇架和集聚纺装置等纺机专件的产量、质量和品种,也在10年左右的时间里迅速跃居世界第一,全球市场占有率分别达到40%和50%。

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