国内七成以上主要生产设备安装机械手
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  安装机械手后效果显而易见。浙江世纪华通车业股份有限公司相关负责人介绍,如果按一台注塑机一个员工成本核算,公司100多台注塑机通过安装机械手,一年节省的人工成本超过200万元。

  成立于2005年10月的浙江世纪华通车业股份有限公司是国家重点扶持高新技术企业、浙江省质量奖企业、绍兴市市长质量奖企业,其生产的世纪华通牌各类汽车高档模塑件产品覆盖国产轿车95%以上,北美售后市场汽车冷却系统产品份额超过50%,被国内外客户美誉为水室大王。

  近年来,随着产品销量的快速增长,公司不断加快对自动化设备的投入引进,以提高劳动生产效率,节约人工成本,提高优质产品率。自2011年10月起,开始实施工业机器换人项目。截至目前已投入1100余万元,配备了工业机械手108台、传送带85条,主要生产设备的覆盖率达到了70.59%,即七成以上的主要生产设备安装了机械手和传送带。

  据介绍,公司之前使用的注塑机生产产品,上下料都要人工取件,弊端较为明显:人工取料存在不确定性,有时存取速度无法跟上生产产品的速度,造成产品堆积,容易出错遗漏。加上注塑机属于大型设备,设备运转时人工存取会对员工人身安全造成隐患。另外,人工成本较高,每台注塑机需配备专门的取件人员,物料和产品的传送以人工为主,增加了人工成本。根据实际,公司购入T1500WS-S3、R900WS-S3、三轴伺服型等机械手和传送带,主要对注塑机产品的取件和产品、物料的传输等部分环节进行了机器换人,经过试用之后,已经在公司内进行大范围推广。

  公司相关负责人介绍,安装机械手后既保证了产品存取的速度,防止工件堆积,又消除了人工带来的安全隐患,节省了人工成本,达到了预期效果。而物流传送带的配置,经过巧妙的设计和安装,把原先的人工搬取货物,替换成物流带直接将货从一楼传送至三楼,也大大提高了工作效率,降低了人工成本。

  下一步,公司将在现有基础上继续增加机器换人的资金投入,加大机械手的覆盖率和使用率,以进一步提高生产效率。

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