工业安全专家皮尔磁:让《四万根断落的手指头
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工业安全皮尔磁

  偶然间读到了一篇十年前的文章《民工打工的代价:四万根断落的手指头》,不知道为什么四万这个数字在我的脑海里久久无法散去。作为一个在机械安全领域从业近十年的普通工作者,心里不是滋味,同时也觉得肩头的担子又沉重了许多。所谓十指连心,断指之痛,必然痛彻心扉。那一根根断落的手指背后是一张张无奈的面孔。他们离乡背井,外出打工本是为了创造更好的生活,却因为工伤事故不得不从此面对残缺的人生,从心底里为他们感到惋惜。

  2003年,广东商学院教授谢泽宪、中山大学法学院教授黄巧燕等学者开展了一项涵盖顺德、中山、东莞、惠州、广州和深圳地区,以工伤为课题的调查。这也是我所知道的为数不多的,比较系统且有数据呈现的调查之一。报告中提到,这些地区中约71.8%的企业发生过很多工伤,而且绝大部分伤者是年轻人,平均年龄26岁,31岁以下的占81.6%。发生工伤最直接的原因主要是轧伤和割伤,受伤部位最多的是手指,约占所有工伤事故的75.8%。工伤发生最多的行业是五金(32.3%)、家具(13.1%)、电子(18.1%)和建筑业(5%)。在这些劳动密集型的行业,高速增长的GDP让工人付出了血的代价。虽然上述引用的数据陈旧了一些,但多少还是能说明一些问题。后来由于多方面的原因,该调查未能持续进行,但从媒体的反馈以及珠三角地区依然红火的医院手足外科来看,断指事故并没有得到遏制,悲剧依然在持续上演

  痛心疾首之余,不禁要问究竟是谁弄断了他们的手指?

  机器设备缺少安全防护是造成打工者伤指、断指、断臂的主要原因之一。以机械压力机为例,机械压力机属于通用型机器,主要用于金属板材的冲孔、落料等冷冲压工序,是机械、五金、汽车等行业的必备设备,其在操作时存在冲压、剪切、挤压等许多危险。2013年国家质检总局对机械压力机5类产品质量进行了国家监督专项检查,主要是依据GB27607-2011机械压力机安全技术要求等标准要求,结果显示机械压力机的不合格率居然高达85%。而对于安全要求不达标的机械压力机,用事故多发一词来形容一点都不为过,一旦注意力不集中,或者连续加班出现疲态,轻则断指,重则废臂,甚至丧命。

  为什么不使用安全的设备,或者采取有效的安全措施呢?

  原因一、安全理念缺失、心存侥幸

  不少企业管理人员,无论是从事安全、环境和健康工作的人员、或是设备采购和管理人员、甚至是厂长,对机械安全没有很强的概念。想通过培训员工严格遵守企业安全规程,以避免事故的发生。诚然,安全培训和安全规程是减少事故发生的手段之一。但是,人是不可靠的。无论是在操作简单设备或是复杂设备的过程中,由于人员的疏忽而导致的事故案例数不胜数。此外,在与很多设备使用人员沟通中,总能够听到这样的观点,这台设备虽然没有安全防护但也一样用到现在,没有出过事故。他们往往心存侥幸,乐观地认为事故不一定会发生。殊不知,随着时间的推移,在设备安全性没有任何提高的情况下,其发生安全事故的可能性变得越来越大。对于那作祟的侥幸心理,我想引用中国的一句古话常在河边走,怎能不湿鞋,对于危险性很高的设备,如果不主动采取安全防护措施,发生事故只是时间问题。

  原因二、成本

  相比于设备工艺升级的投入,设备安全防护的投入对企业的利润贡献无法短期实现。这正是很多企业愿意在工艺升级上投入成本,而不愿意在安全防护上投入成本。得益于生产效率的提高,前者带来的效益立竿见影。而后者带来的潜在效益常常被人们忽视。企业往往不会预见到,一起事故所带来的直接成本和间接成本,给企业的效益带来怎么样的影响。随着劳动力成本的提高,以及员工维权意识的提升,企业主面临的是越来越昂贵的工伤事故赔偿的费用。按照目前市场的行情,如果出了工伤事故,企业起码要负担2万的工伤赔偿,加上庞大的医药费,这也将是一笔不小的费用。同时,停产、事故调查、企业品牌负面影响等带来的间接成本,其实远远高于赔付等直接成本。因此,机械的安全防护,其实才是真正的小投入大产出。

  何必等悲剧真得发生了再去追悔?携手皮尔磁,创造安全生产环境,拯救断落的手指!

  皮尔磁是全球机械安全领域的领军企业,解决有任何关于机械安全的问题,安全产品选型、设备安全改造、风险评估作为来自德国的安全专家,皮尔磁已深耕中国市场十余载。

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